冷鐓機在生產中，在室溫下，對金屬施加外力，在預定的模具中形成金屬。這種方法通常稱為冷鐓。在緊固件成型過程中，冷鐓和擠壓技術是主要的加工技術。 冷鐓和擠壓屬于金屬壓力加工的范疇。 在生產中，在室溫下，對金屬施加外力，在預定的模具中形成金屬。這種方法通常稱為冷鐓。

今天我們就來全面了解一下緊固件的冷鐓成型工藝。 任何緊固件的成型都不能僅通過冷鐓變形方法來實現(xiàn)。在冷鐓過程中，除了鐓鍛變形外，還伴隨著正反擠壓、復合擠壓、沖壓和軋制以及許多其他變形方法。 因此，生產中的冷鍛一詞只是一個習慣用語。更準確地說，應該叫冷鍛。冷鐓有很多優(yōu)點，適合緊固件的大批量生產。

主要優(yōu)點總結在以下幾個方面：

a。鋼材利用率高。

冷鐓擠壓是一種少切削、無切削加工的加工方法，如加工桿式內六角螺栓和圓柱頭內六角螺釘。采用切削加工方法，鋼材利用率只有25～35，而采用冷鐓法。 利用率可以高達85-95，這只是料頭、料尾、切割六角頭邊緣部分工序的消耗。

b。生產率高。

冷鐓擠壓效率比一般切削加工高幾十倍。

c。機械性能好。

冷鐓擠壓法加工的零件，由于沒有切割金屬纖維，強度比切割工藝好很多。

d。適合自動化生產。

適合冷鐓和擠壓的緊固件也包含一些異形件，基本都是對稱件。它們適用于高速自動冷鐓機生產，也是批量生產的主要方法。簡而言之，冷鐓和擠壓方法用于加工緊固件和異型件零件是一種綜合經濟效益非常高的加工方法。是緊固件行業(yè)常用的一種加工方法。也是國內外廣泛使用的方法。