冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業部門中，主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝，具有工作平穩、精度高、生產速率高以及易于實現自動化的工藝特點。多工位冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩定、維修方便等特點。下面我們簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項有哪些。

多工位冷鐓機各部件的性能要求

(1) 曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

(2) 機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高，耐磨性好。

(3) 采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

(4) 配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

(5) 切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

(6) 挾鉗系統可以翻轉或平移，利于成型工藝安排。

(7) 配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

(8) 配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具大保護。

(9) 送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

(10) 潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。